江蘇蘇旭真空濾油機具有以下先進性
① 過濾系統

采用三級過濾加分子吸附技術，濾芯逐級加密，保證過濾精度；所有濾芯全部采用日本進口濾材，能反復使用，無需頻繁更換，比國產濾材壽命更長，精度更高，我公司對濾芯三包期達五年。

②低溫油處理技術

常規的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司引進日本低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設備，延長檢修周期。

③ 聚集油水分離和復式立體閃蒸

聚集分離是采用了進口木質纖維素材質，這種材質它有很好的親油性和析水性，當油水混合物通過我們的聚集分離系統時油能通過而水不能通過，所以在常壓下就能有效去除油中80％的水份，剩余的水份再通過我們的復式立體閃蒸，它相當于平面閃蒸的兩倍，我們**代高效型濾油機的脫水速度是普通濾油機的脫水速度的兩倍以上，并且脫水更徹底，同時也降低了能耗，實現了真正的環保和節能。

④反沖洗系統 

反沖洗系統是當今我公司濾油機與以前濾油機的主要分別，以前的國產濾油機濾芯是靠人工來清洗,這樣容易損壞濾芯,使濾芯的壽命縮短,又很麻煩。當清洗濾油機時得把濾芯完全拆下來清洗，我公司從德國引進*進的自動反沖洗系統,既改以前單層過濾為雙層過濾，根據兩層濾芯的孔徑大小不一樣的原理，即當正常濾油時，油從外層濾芯向內層濾芯

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注油，外層濾芯的孔徑大于內層濾芯；當發生堵塞時，濾油機馬上啟動自動反沖洗系統，就是油從內層向外層注油，運用在同等壓力下出口孔徑越小壓力越高的原理，使堵塞濾芯的雜質向外排，我們的濾芯設計為螺旋狀，通過壓力差沖出的雜質經過我們的螺旋狀濾芯向下排，進入排雜系統，達到自動反沖洗。

⑤高分子磁性材料

我公司采用日本進口高分子磁性材料做濾芯，代替了以前的國產材質濾芯；國產材質濾芯只能單一過濾，不能對乳化的油品進行有效破乳，使油品脫水效率不高，也不徹底，并且其使用壽命短（一般2～3個月需更換），玻纖棉很容易掉出來，使油品受污染。我公司引進高分子材質制作的濾芯不但能高效過濾，有效破乳化，還能對油中的微粒雜質進行吸附，可使凈化處理后的油品更潔凈，清潔度能達到NAS6級，它的工作原理是通過水分子和油分子的電解常數不同來分離油分子和水分子，從而達到切斷分子鏈來破乳化，其使用壽命在十年以上，能反復使用，不會出現老化現象。

⑥獨特的加熱系統。

很多濾油機加熱系統都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產生碳化，還可能產生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經產生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現引用了目前*的航空材料做加熱元件，能保證加熱系統每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統的油品能均衡受熱，輔之精密數字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調節，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。

⑦數字顯示式智能溫控儀

數顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設定上限、下限，改變了傳統指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調節，即時溫度以數字顯示，更直觀監控油品的即時溫度。

⑧紅外線加電磁閥相結合

目前國產部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩定，并且不會產生油從真空泵漏出的現象，從而實現全自動在線濾油的**性，真正達到了人機分離。

⑨可靠的保護裝置

  為保障設備**運行，本機主要采取了以下保護措施： 

①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。

  ② 設有超壓保護裝置，當設備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設備才能啟動。

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③電氣設有過載、缺相、漏電保護裝置。

  ④整個電氣系統完全聯鎖控制，保證設備**運行，可實現無人值守在線濾油。

⑩低能耗設計

由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現在其加熱功耗上，作為節能降耗設備，在保證其油凈化效果的基礎上，其本身的能耗也是很重要的；為實現真正意義上的節能降耗，為客戶實現經濟效益的*大化，我公司根據多年的設計經驗及考證產品在各行業和各地域的實際運行情況，不斷更新技術和改進，使我公司產品既能保證優良的凈化能力，同時其設備本身能耗在合理范圍內得以降低。
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